本发明涉及一种需要加工去除工艺凸台定位面的变矩器壳体机加工工艺，属于变矩器壳体机加工。

  1、在同领域中，加工一款变矩器壳体的加工工艺大体上分为两个工序集中加工和四个工序分序加工，对于多角度及精度要求比较高的变矩器壳体两个工序加工需要采用两台五轴卧式加工中心，前期投入成本比较高。四个序分序加工需要投入三台立式加工中心和一台普通卧式加工中心，前期投入成本少，加工尺寸精度也能够保证，故一般中小型企业都采用4个序分序加工进行机加工工艺方案设计。

  3、在op10粗加工工序采用两个毛坯定位孔及毛坯面定位，加工两个工艺定位孔和四个工艺凸台定位面，以及完成a基准面的开粗和其余精度要求不高的螺栓过孔加工，加工好的工艺定位孔和工艺凸台定位面作为其余三个工序的定位基准;

  4、在op20粗加工工序采用一序加工好的两个工艺定位孔及工艺凸台定位面定位，加工e基准面开粗及其余精度要求不高的螺纹孔；

  5、对于客户装配时有干涉的工艺凸台定位面，客户一般是要求加工去除的，这对op30工序和op40工序工艺如何合理排布带来了一定的难题，此难题为a基准面0.05平面度和压划伤很难保证。传统加工工艺受工艺凸台需要去除的限制，一般考虑在op30工序设置精加工工序，因为如果不在op30设置精加工工序，在op40设置精加工工序的话，工艺凸台定位面上方由于有压板压紧，刀具加工工艺凸台时会干涉压板，工艺凸台就无法加工去除。所以op30工序工艺排布还是采用两个工艺定位孔和四个工艺凸台定位压紧，对a基准密封面，bc基准孔及轴承孔进行精加工；

  6、4.在op40粗加工工序采用一序加工的两个工艺定位孔和三序加工的a基准密封面做定位，完成侧面一圈螺纹孔及油道孔加工，由于a基准面为定位面，压板压紧全部压在a基准面上方，这样加工工艺凸台时刀具就不会干涉压板，客户真正的需求加工去除的装配干涉的工艺定位面就可以加工去除实现。

  8、a基准密封面不是在最后一道op40工序加工，当最后一道开粗工序压紧放松产生轻微变形时，对于600*550这么大范围内的a基准0.05平面度会产生一定的影响，一旦平面度受一定的影响，批量生产时也会影响其余高精度尺寸。

  9、a基准面为密封面，op40工序采用此面定位加紧，员工装夹会存在磕碰，导致压伤和划伤a基准密封面，流至计算机显示终端装配到整车后会产生发动机漏油事故，因此造成的质量风险和人生安全风险无法预估。

  1、针对上述现存技术存在的问题，本发明提供一种需要加工去除工艺凸台定位面的变矩器壳体机加工工艺，来保证在加工满足图纸尺寸要求的同时，减少a基准面的变形和a基准面的压划伤。

  2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种需要加工去除工艺凸台定位面的变矩器壳体机加工工艺，包括以下步骤：

  3、步骤s1：op10粗加工工序加工工艺，采用两个毛坯定位孔及毛坯面定位，加工两个工艺定位孔和四个工艺凸台定位面，以及完成a基准面的开粗和其余精度要求不高的螺栓过孔加工，加工好的工艺定位孔和工艺凸台定位面作为其余三个工序的定位基准；

  4、步骤s2：op20粗加工工序加工工艺，采用一序加工好的两个工艺定位孔及工艺凸台定位面定位，加工e基准面开粗及其余精度要求不高的螺纹孔；

  5、步骤s3：op30粗加工工序加工工艺，定位方式选用二序加工好的两个工艺定位孔及工艺凸台定位面定位；完成侧面一圈螺纹孔及油道孔加工，工艺凸台定位面不在本工序去除；

  6、步骤s4：op40精加工工序，定位方式选用一序加工好的两个工艺定位孔和四个工艺凸台定位，对a基准密封面，bc基准孔及轴承孔进行精加工，通过设置一组辅助支撑装置，完成对工艺凸台定位面的去除。

  8、步骤s41: 人工将工艺定位孔一,工艺定位孔二装入夹具定位孔中，限制x移动，y移动，z旋转3个自由度；工艺凸台定位面一、工艺凸台定位面二、工艺凸台定位面三以及工艺凸台定位面四与夹具硬支撑定位面贴紧定位；

  9、步骤s42:随后启动程序，主压紧一、主压紧二、主压紧三以及主压紧四分别压紧工艺凸台定位面一、工艺凸台定位面二、工艺凸台定位面三以及工艺凸台定位面四，进而限制产品x旋转，y旋转，z向移动3个自由度；

  10、步骤s43:压紧3s后，辅助支撑缸一、辅助支撑杠二、辅助支撑杠三、辅助支撑杠四以及辅助支撑杠五开始工作，辅助侧向顶紧产品，防止产品切削时振动影响产品稳定性；

  13、1.a基准密封面在op40工序精加工，前面三个工序粗加工释放变形应力，可以有效保证600*550这么大范围内的a基准0.05平面度稳定可靠，cpk过程能力达到1.33以上，从而能够有效保证其余高精度尺寸。

  14、2.a基准面为密封面，op40工序不采用此面定位加紧，可以有实际效果的减少员工装夹存在的磕碰，减少压伤和划伤a基准密封面，从而有实际效果的减少整车装配后漏油风险。

  15、3.可以有效保证工艺凸台定位面在op40精加工工序加工的同时，其余各项高精度尺寸也能满足图纸要求。

  16、4. 此加工工艺突破创新了一种机加工工艺凸台定位面需要加工后去除的一种创新思路，通过在op40工位增加一组辅助支撑和辅助压紧，有效保证需要去除的工艺凸台定位面上方主压紧在压紧状态下，去除工艺凸台时产品局部刚性不受影响，保证产品各项尺寸满足图纸要求。

  1.一种需要加工去除工艺凸台定位面的变矩器壳体机加工工艺，其特征是，包括以下步骤：

  2.根据权利要求1所述的一种需要加工去除工艺凸台定位面的变矩器壳体机加工工艺，其特征是，所述步骤s4中，工艺凸台定位面的去除具体步骤如下：

  本发明公开一种需要加工去除工艺凸台定位面的变矩器壳体机加工工艺，首先采用两个毛坯定位孔及毛坯面定位，加工两个工艺定位孔和四个工艺凸台定位面，以及完成A基准面的开粗和其余精度要求不高的螺栓过孔加工，加工好的工艺定位孔和工艺凸台定位面作为其余三个工序的定位基准；随后加工E基准面开粗及其余精度要求不高的螺纹孔，随后完成侧面一圈螺纹孔及油道孔加工；最后通过增加一组辅助支撑和辅助压紧对工艺凸台定位面进行去除。通过采用上述工艺方案，进而保证在加工满足图纸尺寸要求的同时，减少A基准面的变形和A基准面的压划伤。

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